Factory ERP

Il software ERP per la lavorazione della lamiera, adattabile alle tue esigenze.

Factory ERP è una soluzione gestionale specifica e completa dedicata alle piccole e medie aziende che operano nel settore della lavorazione della lamiera: carpenterie, c/terzisti, aziende meccaniche e manifatturiere.

Una delle sue caratteristiche è costituita dall’integrazione completa con l’ambiente di progettazione, lavorazione pezzi e nesting della gamma di software Almacam.

La sua configurazione completa offre un importante supporto alla gestione in tutti i settori dell’azienda: vendite, pianificazione, gestione del magazzino, acquisti, produzione e contabilità.

Vantaggi nella gestione del processo di produzione

Determina la soddisfazione del cliente: pianifica le attività consentendo di rispettare i tempi di consegna, in base all’effettiva capacità produttiva dell’azienda.

Migliora l’efficienza: minimizza i costi di gestione e ottimizza appieno le risorse aziendali evidenziando le condizioni critiche e i tempi improduttivi.

Aumenta l’efficacia: controlla i tempi e costi di produzione diretti e indiretti, sia in fase preventiva che consuntiva.

Riduce il tempo di input dei dati: monitora il piano e lo stato di avanzamento dei lavori in modo puntuale, preciso e in tempo reale.

Diminuisce i costi del personale: gestisce tutti i flussi informativi dei processi tecnologici, dai disegni ai programmi per le macchine utensili, lasciando maggior tempo per altre attività.

Garantisce la qualità e la rintracciabilità delle informazioni di produzione storicizzando gli eventi delle lavorazioni.

Consente l’analisi della produttività per interventi di miglioramento: integra funzionalità gestionali e applicazioni tecniche.

Permette un risparmio delle giacenze di magazzino gestendo in modo preciso i formati lamiera e gli sfridi.

Funzioni principali di factory ERP

Soluzione completa e modulare: gestione della produzione, amministrazione, data warehouse, controllo qualità e osservazione dati di produzione.

Articoli e distinte base: gestisce la struttura costitutiva degli articoli da produrre, informazioni tecniche, grandezze personalizzabili (dimensioni, finiture e caratteristiche tecniche costruttive), disegni, documenti e immagini.

Gestione documentale e disegni: in ogni ambito del sistema è possibile collegare i documenti di riferimento o i disegni tecnici (dxf, dwg, pdf, xls, doc, cn, ecc.).

Fasi e cicli di lavoro sono strettamente integrati con la distinta degli articoli e definiscono le modalità delle fasi di fabbricazione.

Preventivi: stima rapida e precisa grazie all’integrazione tra il CAM Almacam Cut, formule di calcolo del tempo di lavorazione e parametri definibili dall’utente, che determinano le caratteristiche di ogni fase.

Ordini cliente e commesse: l’MPS (piano principale di produzione) si occupa della generazione e della gestione degli Ordini di Produzione (ODP), Ordini Cliente (OC) e Ordini per il Magazzino (OM).

Gestione consegne / pre-bolle: gestisce le consegne in base alle quantità prodotte.

Gestione notifiche e avvisi: il sistema comunica in modo automatico le informazioni che l’utente definisce come anomale o avvisi.

Avanzamento e monitoraggio: permette di conoscere, in tempo reale, l’esatta collocazione di una lavorazione, di un lotto di produzione e di un ordine cliente all’interno (o all’esterno) dell’unità produttiva. Determina in modo esatto l’efficienza o eventuali ritardi delle lavorazioni.

Consuntivi e analisi dati: Risulta immediato visualizzare l’andamento della produzione a livello di ODP. Monitora in maniera analitica i fermi per causale rilevati in officina e gli scarti di produzione.

Stampe: Report – Statistiche – Etichette.

Gestione della qualità: definizione della qualità del prodotto e dei fornitori. Confronto tra i dati voluti e quelli rilevati dal processo produttivo per controllo e collaudo. Interfaccia con strumenti di misura e impianti, gestione reclami e non conformità.

Gestione magazzino e acquisti: gestione completa dei magazzini (inclusi formati lamiere e sagome degli sfridi), fabbisogni, richieste di acquisto, lotti e matricole, rintracciabilità materiali.

Raccolta dati di produzione: integrato con il software Almacam Cut, stampa i codici a barre per la ripartizione di tempi e costi dei nesting e delle commesse. Si usano PC standard o touch screen industriali in officina con lettori di codici a barre, terminali di raccolta dati collegati in rete Ethernet o WiFi, terminali wireless portatili (WiFi o batch).

Integrazione con Almacam:

salvataggio degli articoli direttamente dal software Almacam Cut (anagrafica e ciclo)
creazione delle distinte di nesting direttamente da Factory in Almacam Cut, con la selezione delle lastre e sfridi dal magazzino
aggiornamento dei risultati (pezzi tagliati, lastre utilizzate e sfridi recuperabili)
ripartizione dei tempi ciclo sugli articoli tagliati.

Pianificazione e schedulazione a capacità finita:

Ricalcola la data di consegna sulla base dei tempi reali di lavoro
Ricalcola la sequenza di lavoro sulla macchina in base alla vera rilevazione dei dati
Cambia la risorsa in base a quello che l’officina decide di sviluppare
Ricalcola la data di consegna in base a quanto già realmente svolto.

Integrazione con sistema di contabilità aziendale: la procedura avviene in modo automatico e trasparente all’utilizzatore.

Configurazione Stand Alone o Client/Server.

Gestione estrema della sicurezza dei dati e del livello di accesso.