Factory ERP

Il software ERP per la lavorazione della lamiera, adattabile alle tue esigenze.

Factory ERP è una soluzione gestionale specifica e completa dedicata alle piccole e medie aziende che operano nel settore della lavorazione della lamiera: carpenterie, c/terzisti, aziende meccaniche e manifatturiere.

Una delle sue caratteristiche è costituita dall’integrazione completa con l’ambiente di progettazione, lavorazione pezzi e nesting della gamma di software Almacam.

La sua configurazione completa offre un importante supporto alla gestione in tutti i settori dell’azienda: vendite, pianificazione, gestione del magazzino, acquisti, produzione e contabilità.

Vantaggi nella gestione del processo di produzione

Determina la soddisfazione del cliente: pianifica le attività consentendo di rispettare i tempi di consegna, in base all’effettiva capacità produttiva dell’azienda.

Migliora l’efficienza: minimizza i costi di gestione e ottimizza appieno le risorse aziendali evidenziando le condizioni critiche e i tempi improduttivi.

Aumenta l’efficacia: controlla i tempi e costi di produzione diretti e indiretti, sia in fase preventiva che consuntiva.

Riduce il tempo di input dei dati: monitora il piano e lo stato di avanzamento dei lavori in modo puntuale, preciso e in tempo reale.

Diminuisce i costi del personale: gestisce tutti i flussi informativi dei processi tecnologici, dai disegni ai programmi per le macchine utensili, lasciando maggior tempo per altre attività.

Garantisce la qualità e la rintracciabilità delle informazioni di produzione storicizzando gli eventi delle lavorazioni.

Consente l’analisi della produttività per interventi di miglioramento: integra funzionalità gestionali e applicazioni tecniche.

Permette un risparmio delle giacenze di magazzino gestendo in modo preciso i formati lamiera e gli sfridi.

Funzioni principali di factory ERP

Soluzione completa e modulare: gestione della produzione, amministrazione, data warehouse, controllo qualità e osservazione dati di produzione. 

Articoli e distinte base: gestisce la struttura costitutiva degli articoli da produrre, informazioni tecniche, grandezze personalizzabili (dimensioni, finiture e caratteristiche tecniche costruttive), disegni, documenti e immagini. 

Gestione documentale e disegni: in ogni ambito del sistema è possibile collegare i documenti di riferimento o i disegni tecnici (dxf, dwg, pdf, xls, doc, cn, ecc.).

Fasi e cicli di lavoro sono strettamente integrati con la distinta degli articoli e definiscono le modalità delle fasi di fabbricazione.

Preventivi: stima rapida e precisa grazie all’integrazione tra il CAM Almacam Cut, formule di calcolo del tempo di lavorazione e parametri definibili dall’utente, che determinano le caratteristiche di ogni fase.

Ordini cliente e commesse: l’MPS (piano principale di produzione) si occupa della generazione e della gestione degli Ordini di Produzione (ODP),  Ordini Cliente (OC) e Ordini per il  Magazzino (OM).

Gestione consegne / pre-bolle: gestisce le consegne in base alle quantità prodotte.

Gestione notifiche e avvisi: il sistema comunica in modo automatico le informazioni che l’utente definisce come anomale o avvisi.

Avanzamento e monitoraggio: permette di conoscere, in tempo reale, l’esatta collocazione di una lavorazione, di un lotto di produzione e di un ordine cliente all’interno (o all’esterno) dell’unità produttiva. Determina in modo esatto l’efficienza o eventuali ritardi delle lavorazioni.

Consuntivi e analisi dati: Risulta immediato visualizzare l’andamento della produzione a livello di ODP. Monitora in maniera analitica i fermi per causale rilevati in officina e gli scarti di produzione.

Stampe: Report – Statistiche – Etichette.

Gestione della qualità: definizione della qualità del prodotto e dei fornitori. Confronto tra i dati voluti e quelli rilevati dal processo produttivo per controllo e collaudo. Interfaccia con strumenti di misura e impianti, gestione reclami e non conformità.

Gestione magazzino e acquisti: gestione completa dei magazzini (inclusi formati lamiere e sagome degli sfridi), fabbisogni, richieste di acquisto, lotti e matricole,  rintracciabilità materiali.

Raccolta dati di produzione:  integrato con il software Almacam Cut, stampa i codici a barre per la ripartizione di tempi e costi dei nesting e delle commesse. Si usano PC standard o touch screen industriali in officina con lettori di codici a barre, terminali di raccolta dati collegati in rete Ethernet o WiFi, terminali wireless portatili (WiFi o batch).

Integrazione con Almacam:

  • salvataggio degli articoli direttamente dal software Almacam Cut (anagrafica e ciclo)
  • creazione delle distinte di nesting direttamente da Factory in Almacam Cut, con la selezione delle lastre e sfridi dal magazzino
  • aggiornamento dei risultati (pezzi tagliati, lastre utilizzate e sfridi recuperabili)
  • ripartizione dei tempi ciclo sugli articoli tagliati.

Pianificazione e schedulazione a capacità finita:

  • Ricalcola la data di consegna sulla base dei tempi reali di lavoro
  • Ricalcola la sequenza di lavoro sulla macchina in base alla vera rilevazione dei dati
  • Cambia la risorsa in base a quello che l’officina decide di sviluppare
  • Ricalcola la data di consegna in base a quanto già realmente svolto.

Integrazione con sistema di contabilità aziendale: la procedura avviene in modo automatico e trasparente all’utilizzatore.

Configurazione Stand Alone o Client/Server.

Gestione estrema della sicurezza dei dati e del livello di accesso.

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