Taglio laser

Il taglio laser è un processo di taglio e di lavorazione termica che concentra l’energia di un fascio laser potente su piccolissime superfici (da 0,1 mm a 0,5 mm). Rapido da attuare ed eseguire, questo metodo riduce in modo significativo i cicli di produzione, conciliando affidabilità e flessibilità.

Utilizzato principalmente per le lamiere fini, il taglio laser permette di realizzare rapidamente pezzi di forma semplice o complessa con un’eccellente precisione su diversi tipi di materiali che vanno fino a 25 mm di spessore. Inoltre, grazie alla precisione del fascio laser ed all’assenza di contatto con le superfici, il taglio laser evita la deformazione e la perdita di materiale, offrendo di conseguenza un rendimento ottimale. Perfetto per la prototipazione, questo processo è inoltre adatto alla fabbricazione in medie o grandi serie.

Esistono tre principali tipologie di processi di taglio laser: CO2, Yag e fibra. Se il laser CO2 è adatto ai grandi spessori, il taglio laser fibra consente di migliorare le prestazioni e di abbattere i costi per i piccoli e medi spessori . Questo processo concentra oggi la maggior parte degli investimenti in macchine di taglio laser 2D.

Vantaggi e benefici di Almacam Cut per il taglio laser

L’efficacia del nesting, l’integrazione di tutte le modalità di taglio laser, la gestione dei parametri tecnologici e l’automazione del software fanno di Almacam Cut il sistema più produttivo per la programmazione delle vostre macchine di taglio laser.

Risparmio significativo di materiale

• Notevole riduzione degli sfridi grazie alle prestazioni del nesting automatico, disponibile con diverse strategie operative.
• Ottimizzazione dei nesting con taglio in comune.
• Gestione ottimizzata della molteplicità dei nesting per la produzione di grandi serie.

Tempi di programmazione ridotti al minimo

• Assegnazione automatica delle condizioni di taglio, degli sfondamenti, delle traiettorie di riconfigurazione, ecc.
• Nesting automatico che limita o elimina le necessità di intervento da parte dell’utente.
• Possibilità di funzionamento del software in modo completamente automatico.

Ottimizzazione dei tempi di ciclo

• Calcolo ottimizzato della traiettoria dell’utensile.
• Calcolo automatico dei percorsi utensile per il taglio in comune secondo diverse strategie (tagli in comune a “tavoletta di cioccolato” o con pretaglio dei pezzi adiacenti).
• Rilevamento automatico delle collisioni e generazione delle traiettorie rapide in modalità “testa alta” o “testa bassa”.
• Taglio più rapido delle matrici di fori grazie alla funzione “quick grid”: posizionamento degli sfondamenti, split di contorni, sequenza a strisce per tagliare le griglie di fori in modo ottimizzato, riducendo la potenza del laser tra due tagli invece di interromperlo e riavviarlo.

Completa padronanza dei processi tecnologici e delle macchine complesse

• Gestione ad hoc dei parametri in funzione delle condizioni di taglio utilizzate (gas, lente) e della dimensione dei contorni.
• Gestione delle diverse modalità di foratura laser.
• Gestione intelligente del taglio di lastre rivestite di pellicola (bruciatura o vaporizzazione).
• Integrazione di tutte le macchine di taglio laser e di tutti i processi connessi (incisione, marcatura, puntamento, micro-saldatura, ecc.).
• Presa in considerazione delle caratteristiche tecnologiche specifiche di determinate macchine, come ad esempio gestione delle zone di lavorazione per le macchine con riposizionamento.
• Gestione di macchine dotate di teste per cianfrinatura con preparazione automatica del programma: calcolo dell’ordine delle passate e degli offset, generazione automatica dei cicli di riconfigurazione o degli sfondamenti, generazione di un contorno esterno per prendere in considerazione l’ingombro effettivo dei pezzi all’interno del nesting ed assegnazione dei parametri di taglio in base all’angolo.
• Gestione di macchine combinate (laser e punzonatura).

Integrazione completa con altri moduli CAD/CAM per automatizzare il ciclo di sviluppo – taglio – piega

• Importazione in 3D di pezzi di lamiera con pieghe.
• Associazione con il modulo per lo sviluppo di pezzi di lamiera con pieghe Unfold (importazione e modifica geometrica o della lavorazione dei pezzi piegati).
• Associazione con il modulo Almacam Bend (modifica delle dimensioni dei pezzi sviluppati in funzione degli utensili utilizzati).

Un approccio che consente di massimizzare la qualità del risultato

• Gestione ad hoc dei parametri in funzione delle condizioni di taglio utilizzate (gas, lente) e della dimensione dei contorni.
• Assegnazione automatica degli sfondamenti (posizione, tipo, lunghezza e angolo) in base al tipo di materiale e di spessore e correzione automatica degli sfondamenti errati.
• Possibilità di scelta tra varie tipologie di cicli di riconfigurazione disponibili per un taglio ottimale degli angoli.
• Calcolo di sequenze di taglio specifiche per ripartire il calore sulla lamiera.
• Gestione del taglio dello scheletro con numerose possibilità di configurazione per eliminare i vincoli o appiattire la lamiera prima dell’operazione di taglio.
• Possibilità di rilanciare un programma per tagliare un singolo pezzo.

Programmazione che garantisce la sicurezza in macchina

• Scelta fra diverse strategie per evitare le collisioni della testa di taglio con pezzi già tagliati (ribaltamento): sollevamento della testa, traiettorie paraboliche, aggiramento del pezzo tagliato e utilizzo di sequenze che riducono i rischi di sorvoli pericolosi della testa sopra i pezzi tagliati.
• Gestione del controllo dell’altezza della testa per il taglio in prossimità dei bordi lamiera.
• Possibilità di fissare i piccoli pezzi con barrette per evitare che cadano sotto il piano.

Metodi che facilitano la movimentazione dei pezzi in officina

• Gestione del taglio dello scheletro con numerosi parametri per agevolare l’evacuazione dello sfrido.
• Evacuazione dei contorni interni, suddividendoli in piccoli pezzi, per evitare un’evacuazione manuale o tramite portello.
• Gestione dell’evacuazione (portello, lift) e dello smistamento dei pezzi con sistemi di pallettizzazione.Metodi di nesting in funzione della definizione di gruppi di priorità per semplificare lo smistamento dopo l’evacuazione.