Taglio water-jet di materiali non metallici
Programmazione delle macchine di taglio water-jet per tutti i materiali con Almacam Cut
Il taglio water-jet, una delle uniche tecnologie di taglio che non riscalda il materiale, permette di tagliare con la massima precisione qualsiasi materiale in lastre, dure o morbide. Pertanto, molti terzisti sono dotati di macchine di taglio water-jet allo scopo di soddisfare un grande ventaglio di esigenze presso i loro committenti. Alcuni fabbricanti utilizzano inoltre il taglio water-jet per applicazioni specifiche. Alma ha accompagnato lo sviluppo di questa tecnologia sin dalla sua comparsa, una trentina di anni fa. A prescindere dall’uso o dai pezzi tagliati, il software Almacam Cut include tutte le specificità della tecnologia water-jet ed è adatto tanto alla produzione in serie quanto al taglio di pezzi unitari.
Il processo tecnologico
Il taglio water-jet è un processo di taglio a freddo che utilizza un getto d’acqua proiettato ad alta velocità, talvolta associato a un abrasivo. L’acqua è dapprima portata a una pressione compresa tra 4000 e 6500 bar, in seguito l’acqua pressurizzata passa attraverso un ugello di diametro molto piccolo (da 0,08 a 0,4 mm). In funzione della pressione, la velocità del getto d’acqua può raggiungere 1200 m/s. Le particelle d’acqua proiettate che colpiscono la superficie del materiale lo tagliano in modo netto e preciso. La potenza di taglio del getto può essere amplificata con l’aggiunta di un abrasivo per tagliare materiali duri: pietra, marmo, vetro, metallo, ecc.
Indicato per qualsiasi materiale che non può essere tagliato con processi termici, il taglio water-jet senza aggiunta di abrasivo è assolutamente adatto al taglio di materiali morbidi di debole spessore in lastre, come plastica, espansi, gomma, materiali compositi, legno, prodotti alimentari, ecc.
Oltre alla grande varietà dei materiali che possono essere tagliati con questo processo, i principali vantaggi del water-jet sono il taglio netto, la grande precisione del taglio (dell’ordine del decimo di millimetro), l’assenza di deformazione dei pezzi e la rapidità di taglio. Pertanto, il taglio water-jet permette di alleare qualità, produttività e flessibilità.
Vantaggi e benefici di Almacam Cut per il taglio water-jet di materiali non metallici
Particolarmente adatto al taglio di contorni 2D, capace di prendere in considerazione tutte le specificità tecnologiche del taglio water-jet (spoglia, zone di decelerazione/accelerazione, ecc.), Almacam Cut è il sistema di programmazione ideale per le vostre macchine di taglio water-jet. Che si lavori in nesting o che si taglino pezzi unitari, Almacam Cut gestisce facilmente i parametri di taglio necessari alla grande diversità dei materiali tagliati con getto d’acqua.
Risparmio significativo di materiale
- Notevole riduzione degli sfridi grazie alle prestazioni di nesting automatico, disponibile con diverse strategie operative.
- Gestione ottimizzata delle lamiere rimanenti e degli sfridi di ogni forma.
- Ottimizzazione del nesting con taglio in comune per spessori ridotti.
- Nesting multi-torce.
Tempi di programmazione ridotti al minimo
- Assegnazione automatica degli attributi di taglio e degli attacchi.
- Software con possibilità di funzionamento completamente automatico (nesting e percorsi utensile).
Un approccio che consente di massimizzare la qualità del risultato
- Assegnazione su misura degli attributi di taglio (velocità, abrasivi, kerf, ecc.) in funzione di vari parametri (materiale, spessore, geometria del pezzo) e della qualità desiderata.
- Calcolo automatico delle fasi di rallentamento richieste negli angoli o prima di piccoli raggi allo scopo di garantire la miglior qualità di taglio ed evitare così diffrazioni del getto d’acqua.
- Gestione dei prefori per gli spessori importanti.
Ottimizzazione dei tempi di ciclo
- Calcolo ottimizzato delle traiettorie utensile.
- Calcolo automatico del percorso dell’utensile per il taglio in comune.
- Gestione automatica o manuale del taglio multi-teste.
Risparmio dei prodotti di consumo
- Numero limitato di piercing grazie al metodo del taglio continuo (ponti tra i pezzi).
- Gestione degli attributi di taglio (abrasivi, pressione del getto d’acqua) in base al tipo di materiale da tagliare.
- Attacchi (posizione, tipo, lunghezza e angolo) automatici in funzione del materiale e dello spessore.
Capacità di gestire macchine complesse e speciali
- Gestione di macchine combinate dotate di teste di foratura.
- Gestione della marcatura e dell’incisione.
- Grazie al modulo Sign, importazione e vettorizzazione di testi ed immagini per il taglio (loghi, insegne, decorazione).
- Gestione di macchine dotate di teste per cianfrinatura con preparazione automatica del programma: calcolo dell’ordine delle passate e degli offset, generazione di un contorno esterno per prendere in considerazione l’ingombro effettivo dei pezzi all’interno del nesting, assegnazione dei parametri di taglio in base all’angolo.
- Programmazione di macchine di taglio a getto d’acqua a 5 assi (con Almacam Space Cut).
Metodi che garantiscono la sicurezza della macchina e facilitano la movimentazione dei pezzi
- Nesting dei pezzi in funzione della griglia di supporto per evitare che cadano sotto il piano.
- Possibilità di fissare i piccoli pezzi per evitare che cadano sotto il piano.