Mille componenti diversi da produrre ogni settimana. Numeri di ricambio costante. Produzione completamente personalizzata che richiede rigore, tracciabilità e reattività in ogni momento. Questa è la realtà quotidiana di AGMA, un produttore italiano specializzato in mobili in acciaio inox e inox, ed è proprio questa sfida che Almacam affronta ogni giorno al centro della sua officina.
Intervista a Dott.Martino Agostini
Dott.Martino Agostini, Titolare e fondatore de Agma
Un produttore moderno guidato dalla specializzazione e dalla trasformazione digitale
Fondata nel 1990 a Borgo Valbelluna, nella provincia di Belluno, AGMA si è affermata come un attore chiave nella produzione di mobili e accessori in acciaio inox. Dagli ambienti professionali agli spazi residenziali, l’azienda ha sempre seguito una direzione chiara: produzione altamente specializzata nella trasformazione dell’acciaio inox.
Fin dall’inizio, AGMA ha sviluppato una solida cultura orientata al software. L’evoluzione tecnologica è sempre stata vista come una leva strategica, mai come un vincolo. Gli strumenti digitali hanno supportato ogni fase della crescita dell’azienda.
Un ambiente produttivo complesso che richiede precisione e agilità
AGMA occupa una posizione ibrida, a metà strada tra subappaltatore e produttore. L’azienda progetta e produce le proprie referenze, ma con una tale varietà e ritmo che è, in un certo senso, un suo subappaltatore a sé stante.
Abbiamo una tale varietà di prodotti e una tale velocità di produzione che siamo essenzialmente un subappaltatore per noi stessi.
Ogni settimana, AGMA gestisce e produce quasi mille componenti diversi , tutti distinti, tutti necessari per essere nel posto giusto, al momento giusto, correttamente identificati. Una sfida importante in termini di tracciabilità e organizzazione, una sfida che le soluzioni generiche faticano a affrontare.
Quando il software standard per macchine non è sufficiente
AGMA ha integrato il taglio laser in lamiera e tubo nel processo produttivo, ha deliberatamente scelto di non utilizzare il software standard fornito dal costruttore della macchina, optando invece per Almacam come soluzione di nesting CAD/CAM.
Siamo andati subito con Alma, e oggi siamo soddisfatti perché ci ha sostenuto lungo il percorso.
Questa decisione deliberata è stata guidata dalla necessità di funzionalità più avanzate, integrazione ERP senza soluzione di continuità e capacità affidabili di recupero dati di produzione oltre quanto poteva offrire il software standard per macchine.
CAD/CAM unificato per la produzione multi-macchine
La soluzione Alma ora pilota due macchine in officina: una macchina per il taglio laser a pianale e una macchina per il taglio laser a tubi (Trumpf e Be). Ma il dispiegamento non si fermò qui. Almacam aziona anche un pantografo da taglio del legno, integrato con gli stessi meccanismi di annidamento e la stessa documentazione di produzione indipendentemente dalla tecnologia.
Gli stessi meccanismi di annidamento, la stessa documentazione di produzione e non è una cosa da poco.
L’intero sistema è perfettamente collegato all’ERP di AGMA tramite uno scambio continuo di dati, in linea con i principi dell’Industria 4.0 e 5.0. Un flusso di informazioni fluido e unificato tra ingegneria, gestione della produzione e il piano di produzione è la pietra angolare di un’organizzazione capace di gestire quasi mille riferimenti diversi ogni settimana.
Come Almacam ha collegato ERP, nesting e integrazione
1. Integrazione ERP Native
Flusso continuo di dati tra ingegneria, gestione della produzione e il piano di produzione, pienamente allineato con l’Industria 4.0 e 5.0.
3. Nesting ottimizzato e gestione avanzata dei materiali
Nidificazione più veloce, migliore allocazione dei materiali, gestione delle scorte più efficiente con risparmi annuali dell’1–2%.
2. Gestione multimacchina e multitecnologica
Laser, tubo e taglio del legno, tutti alimentati dagli stessi meccanismi di nesting e dalla stessa documentazione di produzione, indipendentemente dalla macchina.
4. Controllo di processo per prodotti personalizzati
Applicazione rapida di processi di taglio laser direttamente dal profilo, anche con numeri di ricambio costantemente rinnovati, un vero vantaggio competitivo.
Quando il CAD/CAM diventa la spina dorsale della produzione
Integrando Almacam al centro delle sue operazioni, AGMA ha combinato con successo la sua storica esperienza nell’acciaio inoxabile con un’intelligenza digitale avanzata. Oggi, Alma e AGMA condividono un’ambizione comune: trasformare il cutting industriale in un processo più intelligente, agile e sostenibile.
Guardando al futuro, AGMA vede Alma come un partner costruito per ciò che verrà:
Alma ha una visione lungimirante, è una versione pronta a supportarci nelle future evoluzioni.
L’esperienza di AGMA dimostra che una soluzione software CAM non riguarda solo la guida delle macchine. È un sistema nervoso che collega i dati, struttura la produzione e libera i team per concentrarsi su ciò che conta davvero: fare le cose bene. Con Alma, AGMA ha trovato molto più di uno strumento, un partner tecnologico che cresce insieme a loro.