L’industria navale, caratterizzata dalla complessità e dalla portata dei progetti, deve sfruttare l’interoperabilità ERP-CAD-CAM per migliorare l’efficienza del processo produttivo, dalla progettazione alla produzione. Questo articolo esplora i vantaggi e le sfide specifiche dell’integrazione dei sistemi di progettazione assistita da computer (CAD) e di produzione assistita da computer (CAM), nonché di altri sistemi di gestione della produzione, con l’esempio del software Almacam.
Il ruolo dell’integrazione CAD-CAM nella costruzione navale
I progetti di costruzione navale richiedono una comunicazione continua tra le fasi di progettazione e produzione. Il software CAD consente di creare modelli navali 3D dettagliati, mentre il software CAM traduce questi progetti in parti lavorabili. Quando questi sistemi non sono sufficientemente interfacciati, possono verificarsi inefficienze ed errori. L’interoperabilità CAD-CAM garantisce che i dati di progettazione confluiscano senza problemi nella produzione, ottimizzando l’intero processo produttivo.
Evitare il rischio di errori e snellire il flusso di produzione
I sistemi CAD e CAM integrati migliorano la precisione della progettazione consentendo aggiornamenti e modifiche in tempo reale. Questo è fondamentale nella costruzione navale, dove piccoli errori possono avere implicazioni significative. Questo è un buon esempio con Almacam: quando un progetto è stato modificato (nel lato CAD), le parti del nesting (nel lato CAM) che ne sono interessate sono evidenziate in modo nativo, consentendo all’utente di controllarle e rigenerare il file CN.
Come si può capire, l’interoperabilità tra i sistemi CAD e CAM elimina la necessità di trasferire manualmente i dati tra le fasi di progettazione e produzione. Questo accelera i tempi di produzione e riduce al minimo gli errori umani, contribuendo a snellire il processo produttivo. Gli strumenti automatizzati all’interno di questi sistemi rendono i processi produttivi più produttivi, prevenendo ulteriormente i problemi.
Integrazione di Almacam con il software CAD
Almacam è un software CAM versatile, particolarmente adatto alla costruzione navale, che si integra perfettamente con diversi sistemi CAD, migliorando il processo di produzione navale. Il software supporta diversi formati CAD (DWG, DXF….) e consente l’importazione diretta dalle applicazioni CAD-PLM più diffuse per la costruzione navale, come Cadmatic , Intergraph SmartMarine, Dassault Systems Catia 3DX, Siemens NX, Aveva Marine… Questa interoperabilità è ottenuta grazie a un processo automatizzato e a formati di file standardizzati, che assicurano l’importazione precisa ed efficiente dei dati di progettazione dal software CAD in parti lavorabili.
Almacam è stato il pioniere del software CAM adattato ai cantieri navali, diventando in 40 anni il leader e sviluppando continuamente la soluzione per affrontare le sfide di oggi. Fornendo le caratteristiche essenziali per il CAD-CAM, Almacam funziona come un cantiere navale, evolvendo blocco per blocco, nominando le convenzioni dei file CN, creando documenti di officina.
La conoscenza approfondita di Alma delle specifiche di costruzione navale consente ad Almacam di soddisfare sia i nostri requisiti che la nostra metodologia, lavorando per blocchi o integrandosi con il nostro sistema di gestione della produzione, oltre alla potenza del nesting e dell'ottimizzazione del percorso utensile. Frank Rauchenecker - MV Werften
Almacam è in grado di ripulire i pezzi durante l’importazione, garantendo l’integrità e l’accuratezza dei dati. Dopo la lettura della geometria, Almacam esegue la preparazione del pezzo per le macchine disponibili, marcando automaticamente il riferimento del pezzo, riposizionando i testi fuori posto, calcolando le traiettorie per la smussatura, …
Inoltre, Almacam offre funzioni premium come il nesting automatico, che ottimizza l’uso del materiale disponendo in modo efficiente i pezzi su un foglio per ridurre al minimo gli scarti. Almacam fornisce anche strumenti di simulazione avanzati che consentono di verificare i processi di produzione prima della produzione effettiva, riducendo la probabilità di errori e garantendo la precisione.
Processo integrato tra CAD, gestione della produzione e CAM di taglio lamiera
L’integrazione di strumenti CAD, ERP, MES e CAM consente la sincronizzazione in tempo reale dei dati di progettazione e produzione, riducendo gli errori e migliorando l’efficienza operativa. Questa sinergia ottimizza la gestione delle risorse e i processi di nesting, garantendo un migliore utilizzo dei materiali e un accurato monitoraggio del progetto.
La reattività e la forte qualità del supporto di Alma ci hanno permesso di integrare la loro soluzione nel nostro sistema e nei nostri processi di produzione, di implementarla e di utilizzarla più velocemente del previsto. Grazie ad Almacam, siamo riusciti a ridurre di 3 volte il tempo di programmazione del nesting. Pur Mantenendo una forte affidabilità nei risultati del nesting, raggiungendo medie di quasi il 93% di efficienza grazie alla potenza del nesting automatico di Alma. Wang Ru Chuan - Cantiere navale Guangzhou-Huangpu Wenchong
Integrazione di Almacam con un ERP (Enterprise Resource Planning)
Gestione delle scorte
Almacam si integra perfettamente con i sistemi di gestione della produzione, garantendo una gestione efficiente delle scorte. Almacam è in grado di utilizzare le rimanenze, ottimizzando l’utilizzo dei materiali, riducendo gli sprechi e i costi. La funzione di pre-nesting di Almacam calcola il fabbisogno di materiale prima della produzione, fornendo stime accurate sull’utilizzo dei materiali e garantendo la disponibilità delle risorse necessarie quando servono.
Gestione degli ordini
Almacam migliora la gestione degli ordini importando i pezzi da produrre, insieme a quantità, date di scadenza e informazioni sull’assemblaggio. Questa integrazione garantisce l’acquisizione di tutti i dettagli di produzione rilevanti. Il software raggruppa gli ordini e pianifica la produzione, semplificando il flusso di lavoro. Una volta che il nesting è pronto, Almacam invia le istruzioni all’officina, compresi i file CN, gli schizzi del nesting e gli aggiornamenti al sistema ERP sui pezzi annidati, le lamiere usate e i resti generati. Questo flusso di dati completo assicura che la produzione sia allineata con i requisiti degli ordini.
Parallelamente alla creazione del nostro nuovo ERP, volevamo razionalizzare i nostri processi di nesting e armonizzare i nostri strumenti CAM. L'utilizzo di Alma come CAM a taglio singolo ci ha permesso di raggiungere questo obiettivo. Questa soluzione presenta diversi vantaggi: semplificazione dello scambio di dati tra l'ERP e Alma, maggiore versatilità da parte degli operatori, possibilità di trasferire gli ordini di produzione da un'officina all'altra, supporto e manutenzione facilitati. Yann Crépeau - Cantieri navali dell'Atlantide
Integrazione di Almacam con un MES (Manufacturing Execution System)
L’integrazione di Almacam con i sistemi MES facilita l’esportazione dei nesting per il taglio, specificando la macchina da utilizzare, la data e il foglio di lamiera specifico. Il MES pianifica quindi gli operatori delle macchine, garantendo un programma di produzione organizzato. Una volta completato il taglio, il MES aggiorna lo stato, chiudendo il processo di nesting in Almacam. Questa interazione continua tra Almacam e MES garantisce operazioni di produzione efficienti e accurate.
Integrando Almacam con ERP, MES e qualsiasi altro sistema di gestione della produzione, i costruttori navali possono ottenere una maggiore gestione delle scorte e degli ordini, migliorando la produttività e l’efficienza operativa.
Per riassumere, ricordiamo che l’interoperabilità CAD-CAM sta trasformando l’industria navale migliorando la precisione e l’efficienza. L’integrazione di questi sistemi accelera la produzione, riduce il rischio di errore e assicura la coerenza dei pezzi lavorabili. Sfruttando strumenti avanzati come Almacam e creando un ambiente di produzione coeso, i costruttori navali possono consegnare navi di alta qualità nei tempi e nei costi previsti, facendo progredire il settore.